تبلیغات
آهن باکس - مطالب میلگرد

کارخانه فولاد شاهرود که تولید کننده میلگرد شاهرود نیز می باشد، این میلگرد را در سایزهای مختلف و به صورت شاخه ای روانه بازار آهن و میلگرد ایران می کند.

قیمت میلگرد شاهرود

قیمت میلگرد شاهرود به صورت روزانه، آنلاین و لحظه ای در سایت آهن باکس مرجع قیمت انواع میلگرد ساده و آجدار منتشر و به روز رسانی می شود.

شما می توانید برای مشاهده قیمت میلگرد شاهرود از طریق لینکی که در ادامه قرار می دهیم وارد سایت آهن باکس شده و جدیدترین قیمت های امروز و به روز را مشاهده کنید.

خرید و فروش میلگرد شاهرود مستقیما از درب کارخانه قابل انجام بوده و این امر را واحد فروش میلگرد آهن باکس برای شما انجام می دهد.

یکی از پر درخواست ترین نوع میلگرد آجدار در بازار آهن و میلگرد، میلگرد کارخانه فولاد شاهرود که در استان سمنان واقع شده است، می باشد.

این نوع میلگرد استاندارد های لازم برای بکار گیری در انواع پروژه های عمرانی و ساخت و ساز را داشته و خریدار می تواند از آن و تحت نظارت مهندس ناظر خود در ساخت و ساز خود استفاده نموده و پایان کار خود را دریافت کند.

جهت خرید میلگرد شاهرود می توانید از طریق شماره هایی که در سایت آهن باکس درج شده با واحد فروش آهن آلات تماس بگیرید و سفارش خود را به این واحد اعلام کنید.

قابل ذکر است به دلیل اینکه قیمت هایی که در سایت آهن باکس درج شده، مناسب بوده و مستقیما از کارخانه بار برای شما ارسال می شود، تسویه حساب سفارش شما باید قبل از خروج بار از درب کارخانه فولاد شاهرود به صورت کامل با واحد حسابداری آهن باکس انجام شود.

قیمت میلگرد شاهرود

 ,  ,  ,  ,  ,  ,  ,  ,  ,

   


میلگرد روهینا دزفول جنوب

یکشنبه 14 مرداد 1397 نویسنده: مدیر وبلاگ | نوع مطلب :قیمت آهن آلات ،میلگرد ،

قیمت میلگرد روهینا

قیمت میلگرد روهینا دزفول جنوب به صورت انلاین در سایت آهنباکس منتشر و بروز رسانی می شود. با مراجعه به اهن باکس می توانید قیمت امروز میلگرد روهینا را مشاهده کنید.

کارخانه روهینا دزفول در استان خوزستان و شهر دزفول واقع شده که میلگرد تولیدی این کارخانه از کیفیت بسیار بالایی برخوردار می باشد.

برای دیدن قیمت میلگرد روهینا می توانید از طریق آدرس اینترنتی زیر به صفحه کارخانه روهینا مراجعه و جدیدترین قیمت میلگرد دزفول را بررسی نمایید.

https://ahanbox.com/rouhina

عکس زیر مربوط به میلگرد تولید کارخانه روهینا می باشد

قیمت میلگرد روهینا

 علامت اختصاری میلگرد کارخانه روهینا ROUHINA می باشد. این میلگرد دارای استاندارد فولاد از آمریکا و انگلیس بوده و با اطمینان می توان از آن در اجرای انواع پروژه های عمرانی و ساختمانی استفاده نمود.

آهنباکس میلگرد روهینا را پیشنهاد کرده و شما می توانید از طریق ارتباط با کارشناس فروش میلگرد روهینا، اقدام به خرید این میلگرد از طریق سایت آهنباکس نمایید.

قیمت میلگرد

در سایت آهن باکس علاوه بر قیمت میلگرد روهینا، می توانید قیمت میلگرد سایر کارخانه های تولید میلگرد در ایران را نیز مشاهده کنید.

قیمت روز میلگرد به صورت لحظه ای و آنلاین در سایت اهن باکس...

جدول مشخصات میلگرد روهینا

WEIGHT OF EACH REBAR

(KG)

NUMBER OF PIECES PER BUNDLE

+/- 1%

BUNDLE WEIGHT (KG)

+/- 20KG

LENGTH (M)

SIZE

4.6

426

1960

12

8

7.3

268

1960

12

10

10.3

191

1960

12

12

14.2

138

1960

12

14

18.5

106

1960

12

16

23.2

84

1960

12

18

29

67

1960

12

20

35

56

1960

12

22

45

44

1960

12

25

57

34

1960

12

28

74

26

1960

12

32

میلگرد روهینا دارای استحکام کشش و استحکام تسلیم متفاوتی به ازای سایزهای متنوع می باشد و در تولید این میلگرد از فولاد نوع ST 5S p استفاده شده.

قیمت میلگرد روهینا را در سایت اهنباکس مشاهده کنید...

   


آزمایش استاندارد میلگرد

جمعه 12 مرداد 1397 نویسنده: مدیر وبلاگ | نوع مطلب :میلگرد ،

استاندارد های مشخصات و آزمایش ها بر روی میلگرد

آزمایش های استاندارد میلگرد شامل آزمون هایی هستند که تا حد امکان بر اساس مشخصات و آزمایش های موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تهیه شده اند. در مواردی که استانداردهای ملی ایران در مورد برخی از آزمایش های استاندارد میلگرد تدوین نگردیده اند می توان از استاندارد های بین المللی استفاده نمود.

آزمایش های استاندارد میلگرد

انواع آزمایش های استاندارد میلگرد

  1. آزمایش کششی میلگرد
  2. آزمایش کششی بعد از خم کردن و باز کردن خم ( برای میلگرد و سیم به قطر کمتر از ۹ میلی متر)
  3. آزمایش خم کردن و باز کردن خم
  4. آزمایش پیوستگی میلگرد با بتن (آزمایش تیر)
  5. آزمایش پیوستگی میلگرد با بتن ( آزمایش بیرون کشیدن میلگرد)
  6. آزمایش وصله های جوش شده میلگرد
  7. آزمایش خستگی میلگرد
  8. آزمون تعیین ترکیب شیمیایی میلگرد
  9. آزمون سنجش ابعاد و وزن

در ادامه اشاره ای به آزمایش های استاندارد میلگرد که از اهمیت بیشتری برخوردار هستند می شود:

آزمایش کشش

آزمون کشش باید مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱-۸۱۰۳ انجام شود. در این آزمون برای تعیین میزان درصد ازدیاد طول کلی در حداگثر نیرو، بایستی نشانه گذاری هایی با فواصل مساوی بر روی طول آزاد نمونه آزمون ایجاد شود. فاصله میان نشانه گذاری ها باید۵، ۱۰ یا ۲۰ میلی متر متناسب با قطر میلگرد انتخاب شود. برای تعیین ویژگی های کششی، میزان سطح مقطع اسمی میلگرد باید در محاسبات مورد استفاده قرار گیرد.

آزمون خمش

آزمون خمش نیز باید مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱-۸۱۰۳ انجام شود. نمونه آزمون باید تا زاویه ای بین ۱۶۰ تا ۱۸۰ درجه حول فک خمش، متناسب با قطر میلگرد خم شود.

آزمون خستگی

آزمون خستگی باید مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱-۸۱۰۳ انجام شود.

آزمون تعیین ترکیب شیمیایی میلگرد

بطور معمول تعیین ترکیب شیمیایی مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱۰۹۷۹ انجام می شود. درصورت وجود اختلاف نظر  در مورد روش مورد استفاده، ترکیب شیمیایی بایستی از طریق یک روش مرجع مناسب که در استاندارد ملی ایران شماره ۱۰۹۷۹ ارائه شده است، انجام شود.

آزمون سنجش ابعاد و وزن

نمونه مورد ارزیابی ابتدا از نظر ابعاد و اندازه های مورد نظر، توسط وسایل سنجش دقیق اندازه گیری شده و با مقادیر ابعاد و رواداری میلگرد مطابق جداول استاندارد میلگرد و رواداری میلگرد ارزیابی می شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد آزمایش های استاندارد میلگرد می توانید به استانداردهای ملی ایران به شماره های۳۱۳۲، ۱۷۹۷،۱۰۱۶ و ۱۰۱۴ مراجعه ننمایید.

فراوانی علم و آگاهی همواره بر شما جاری باد.

   


استاندارد میلگرد ۳۱۳۲

شنبه 6 مرداد 1397 نویسنده: مدیر وبلاگ | نوع مطلب :میلگرد ،

تعریف استاندارد میلگرد ۳۱۳۲

استاندارد میلگرد ۳۱۳۲ یک نشریه استاندارد در مورد میلگرد های فولادی گرم نورد شده برای استفاده در بتن مسلح می باشد که اولین بار در سال ۱۳۶۹ تدوین شد و اینک این استاندارد به استناد بند یک ماده ۳ قانون اصلاح قوانین و مقررات ملی استاندارد ایران، به عنوان نشریه استاندارد میلگرد منتشر می شود و جایگزین نشریه استاندارد میلگرد منتشر شده در سال ۱۳۸۱ شده است.

استاندارد میلگرد 3132
هدف

هدف از تدوین این نشریه استاندارد، تعیین ویژگی ها وروش آزمون میلگرد های فولادی گرم نورد دیده  به شکلمیلگرد ساده و آج دار برای استفاده در بتن مسلح می باشد.

دامنه کاربرد

این استاندارد برای میلگرد های فولادی گرم نورد دیده بصورت شاخه ویا کلاف کاربرد دارد و برای قلاب های مورد استفاده جهت بلند کردن و حمل و نقل محموله های مختلف نظیر قطعات بتنی سنگین و نیز جهت میلگرد های مورد مصرف در بتن های پیش تنیده کاربرد ندارد.

محتوا

محتوای استاندارد میلگرد  شامل موارد زیر می باشد:
• اصطلاحات و تعاریف استاندارد در مورد میلگرد
• انواع نماد های استانداردمیلگرد بکار رفته در نقشه های محاسباتی و اجرایی وروابط محاسباتی مرتبط بامیلگرد
• طبقه بندی انواع میلگردهای ساده و آج دار
• ویژگی های کششی، مکانیکی و خمشی میلگردها
• ویژگی های جوش پذیری در میلگرد
• ضوابط نمونه برداری از میلگرد

این استاندارد در کنار دیگر مباحث مقررات ملی ساختمان در مورد میلگرد، شامل مبحث نهم مقررات ملی ساختمان و مبحث دهم مقررات ملی ساختمان مرجع های قابل استناد برای استفاده از میلگرد در مباحث طراحی، تهیه نقشه های اجرایی، اجرا و نظارت می باشند.

مخاطبان عزیز سایت آهنباکس در صورت تمایل می توانند برای دریافت رایگان فایل پی دی اف استاندارد میلگرد۳۱۳۲ از طریق آهن مشاور با تیم فنی کارشناسان آهن باکس تماس گرفته  و این نشیه را تهیه کرده و  با تیم مشاوره سایت سوالات و مشکلات خود را مطرح نمایند.

فراوانی علم و آگاهی همواره بر شما جاری باد.

   


آنالیز قیمت میلگرد

چهارشنبه 3 مرداد 1397 نویسنده: مدیر وبلاگ | نوع مطلب :میلگرد ،قیمت آهن آلات ،

آنالیز قیمت میلگرد مصرفی ساختمان

آنالیز قیمت میلگرد در یک پروژه ساختمانی یکی از ارکان مهم آنالیز ساختمان به ویژه در قسمت آنالیز اسکلت بتنی ساختمان بشمار می رود.

برای آنالیز قیمت میلگرد ابتدا بایستی مقدار میلگرد مصرفی ساختمان مشخص گردد، که این مسئله به دو روش قابل اندازه گیری می باشد:

  1. روش محاسبه سرانگشتی میلگرد: همانطور که در مقاله های پیشین آهن باکس در مورد محاسبات سرانگشتی ساختمان بطور مفصل شرح داده شده است برای تعیین وزن میلگرد مورد نیاز یک ساختمان می توان بر مبنای تعداد طبقات و زیربنا از یک تقریب مناسب استفاده کرد که عبارتست از، به ازا هر متر مربع زیر بنا، میلگرد مورد نیاز بین ۳۵ تا ۶۵ کیلوگرم در نظر گرفته می شود.
  2. متره دقیق میلگرد بر اساس نقشه های اجرایی: در این روش محاسبه دقیق مقدار میلگرد مصرفی یک پروژه منوط به تهیه نقشه های کامل اجرایی آرماتور بندی می باشد. این نقشه ها شامل نقشه های فونداسیون، ستون، تیر و سقف می باشد. مزیت این روش نسبت به روش اول در این است که سایز میلگرد مصرفی ساختمان به تفکیک قابل محاسبه می باشد.

لیستوفر میلگرد

برای آنالیز قیمت میلگرد در یک پروژه ساختمانی پبشنهاد می شود که از روش دقیق آنالیز که به روش متره کردن انجام می شود استفاده گردد.

بدین منظور می توانید از جداول آماده که توسط نرم افزار اکسل تهیه شده استفاده کنید و مقدار میلگرد ها را به تفکیک سایز در ردیف های جدول ثبت کنید.

این جداول با نام جدول لیستوفر میلگرد شناخته می شوند. سپس با استفاده از جدول اشتال وزن واحد هر میلگرد را در ردیف های دیگر جدول یادداشت کرده و سپس با انجام یک عملیات ضرب ساده متراژ میلگرد مورد نیاز را در وزن واحد آن ضرب کرده تا وزن میلگرد محاسبه شود.

در ادامه یک نمونه از جدول لیستوفر میلگرد برای آشنایی بیشتر ارائه شده است. برای تهیه جداول خام و تکمیلی تر می توانید به دانشنامه آهن باکس مراجعه نمایید ویا از طریق آهن مشاور با کارشناسان فنی آهن باکس تماس گرفته و جداول را بصورت رایگان تهیه نمایید.

آنالیز قیمت میلگرد

پس از تکمیل جدول لیستوفر کافی است به منوی میلگرد در صفحه اصلی آهن باکس مراجعه کرده و قیمت به روز رسانی شده میلگرد را بر مبنای کارخانه مورد نظر و به تفکیک سایز انتخاب کرده و در مقدار میلگرد مورد نیاز که در جدول محاسبه شده، ضرب نموده تا قیمت میلگرد محاسبه و آنالیز قیمت میلگرد پروژه انجام شود.

در صورت هرگونه سوال در نحوه متره کردن و نحوه استفاده از جدول لیستوفر از طریق آهن مشاور در صفحه اصلی سایت آهن باکس با کارشناسان سایت تماس بگیرید.

تیم فنی آهن باکس همیشه در کنار شماست.

   


میلگرد حرارتی

یکشنبه 31 تیر 1397 نویسنده: مدیر وبلاگ | نوع مطلب :میلگرد ،

میلگرد حرارتی

 در آیین نامه و مقررات ملی ساختمان

میلگرد حرارتی در آیین نامه ساختمانی به عنوان فولاد افت و حرارت تعریف می شود.

کاربرد میلگرد حرارتی در سقف

در دال های یک طرفه یا سقف های تیرچه بلوک که میلگرد های خمشی فقط در یک جهت قرار داده می شوند، لازم است برای کنترل تنش های ناشی از افت بتن و تغییرات درجه حرارت در عضو سازه ای در راستای متعامد، میلگردهایی در راستای عمود بر میلگردهای خمشی به نام میلگرد حرارتی یا فولاد افت و حرارت قرار داده شود.
وجود میلگردهای حرارتی ترک خوردگی بتن در جهت متعامد بر میلگردهای خمشی را کاهش داده، و در آن راستا پیوستگی عضو سازه ای را بر قرار می کند، تا مطابق فرضیات طراحی عمل کند.

میلگرد حرارتی

ضوابط آیین نامه ای میلگرد حرارتی

  • حداقل فولاد افت و حرارت به صورت ذکر شده وقتی رضایت بخش تلقی می گردد که وقوع جابجایی های ناشی از افت بتن یا تغییرات درجه حرارت امکان پذیر باشد.
  • فاصله فولاد های افت و حرارت نباید از ۵ برابر ضخامت دال و نیز از ۵۰۰ میلی متر بیش تر شود.
  • طول مهاری فولاد های افت و حرارت در مقاطع لازم و از جمله در تکیه گاه را باید با فرض رسیدن تنش میلگرد در کشش به مقاومت مشخصه تسلیم، محاسبه نمود.
  • فولاد افت و حرارت در دال های یک طرفه را می توان در یک وجه مقطع قرارداد و یا در دو وجه آن توزیع نمود. معمولا قرار دادن میلگرد های افت و حرارت به صورت چسبیده و متعامد به میلگرد های خمشی، از نظر اجرایی راحت تر است.

آیین نامه بتن ایران نسبت سطح مقطع کل فولاد حرارت و جمع شدگی به کل سطح مقطع بتن را برای دال های با ضخامت حداکثر ۱۰۰۰ میلی متر، به صورت زیر بیان می کند:

  1. برای میلگردهای آجدار S220, S300,S350 به میزان ۰۰۲٫
  2. برای میلگرد های آجدار S400 و شبکه های جوش شده صاف یا آجدار به میزان ۰۰۱۸٫
  3. برای میلگردهای آجدار S500 و بالاتر به میزان ۰۰۱۵٫

آهنباکس مرجع آنلاین قیمت میلگرد و اهن

   


جدول اشتال

یکشنبه 24 تیر 1397 نویسنده: مدیر وبلاگ | نوع مطلب :میلگرد ،

تاریخچه جدول اشتال
جدول اشتال توسط یک خانم مهندس آلمانی به نام مارتا اشتابدر بورگر در سال ۱۹۳۸ میلادی تهیه و تدوین شده است. او اولین زن مهندس ساختمان در کشور آلمان بود. از سال ۱۹۲۳ تا ۱۹۲۷ در دانشکده فنی کار سووهه و مونیخ به تحصیل در رشته استاتیک و ساختمان های فولادی پرداخت. بعد از فارغ التحصیل شدن در یک شرکت مهندسی شروع بکار کرد و در سال ۱۹۲۹ شغل خود را به عنوان مرکز مشاوره برای مصارف فولاد که امروزه مرکز اطلاعات فولاد نامیده می شود تغییر داد.
خانم مهندس اشتابدر در بخش های ساختمان های محکم و بتن فولادی یا مسلح کتاب های ارزنده ای ارائه داده است و کتاب جدول اشتال که نقطه اوجی برای رسیدن به مقاصد طراحی پروفیل های ساختمان های فولادی می باشد تا به حال با بیش از صدها هزار جلد برای دانشجویان، استادان و فعالان حوزه صنعت ساختمان چاپ گردیده است.
جدول اشتال
محتوای جدول اشتال
در این کتاب، مهم ترین پروفیل ها، مواد اولیه نوع اتصال، مقررات ساخت و سازهای فولادی در یک مجموعه کامل و فشرده گردآوری شده است.
نسخه بروز شده جدول اشتال
در نسخه بروز شده جداول اشتال جدول تبدیل واحد ها بین سیستم انگلیسی و سیستم SI نیز برای کاربران آن ارائه شده است. علاوه بر این، مطالب زیر نیز بطور کاملا طبقه بندی شده در جدول گنجانده شده است:
  • بهبود بکار گیری جداول
  • چگونگی کار با فولاد های ضد زنگ
  • ایجاد استاندارد های جدید برای فولاد های گرد مانند انواع میلگرد
  • ایجاد استاندارد جدید برای انواع فولاد های چهارگوش
  • ایجاد استاندارد جدید برای فولاد مسلح
  • انواع پروفیل های دوتایی و چندتایی
  • ستون های با مقطع جعبه ای و چلیپا
  • پیچ و مهره های سازه ای طبق استاندارد DIN
  • اتصالات خمشی و مفصلی پیچ و مهره ای
امروزه استفاده از جداول اشتال در دفاتر فنی و طراحی بسیار پرکاربرد و حائز اهمیت بوده و می توان از آن به عنوان یک هندبوک ساختمانی پرکاربرد نام برد. شما خواننده عزیز و همراه همیشگی آهن باکس می توانید برای دسترسی آسان به جدول اشتال به منوی دانشنامه آهن باکس مراجعه نموده و از این جداول استفاده نمایید. ضمنا در صورتی که در نحوه استفاده از جداول با هرگونه سوال و ایرادی برخورد نمودید می توانید ازطریق آهن مشاور با کارشناسان آهن باکس در تماس باشید تا در اولین فرصت پاسخ گوی شما باشند.
فراوانی علم و آگاهی همواره بر شما جاری باد

   


تجهیزات آرماتوربندی

پنجشنبه 21 تیر 1397 نویسنده: مدیر وبلاگ | نوع مطلب :میلگرد ،

انواع تجهیزات آرماتوربندی

تجهیزات آرماتوربندی مورد استفاده در کارگاه های آرماتور بندی به دو دسته کلی تجهیزات مکانیکی و برقی تقسیم می شوند که امروزه از تجهیزات مکانیکی کمتر استفاده شده و تقریبا اکثر عملیات بر روی میلگرد  شامل خم و برش میلگرد توسط دستگاه های برقی انجام می شود.

۱- دستگاه برش میلگرد

میلگردها برای اعضا بتن مسلح اکثرا از شاخه های ۱۲ متری یا کلاف برش داده می شوند. روش برش میلگرد به دوصورت سرد و گرم امکان پذیر است که امروزه استفاده از روش گرم برای برش که توسط دستگاه هوابرش انجام می شود در حال منسوخ شدن می باشد، لذا استفاده از روش سرد بایستی توسط دستگاه های مکانیکی ویا برقی صورت گیرد.

ماشین برش برقی یکی از تجهیزات آرماتوربندی پرکاربرد می باشد. استفاده از این ماشین باعث سرعت و دقت در برش میلگرد می شود. هدایت این ماشین توسط پدال پایی انجام می شود و ظرفیت برشی آن ها بستگی به قدرت موتور و تیغه برش دارد. در شکل زیر نمونه ای از دستگاه برش برقی میلگرد نمایش داده شده است.

تجهیزات آرماتوربندی - ماشین برش برقی میلگرد

۲- دستگاه میلگرد خم کن برقی

دستگاه خم کن برقی به عنوان یکی از تجهیزات آرماتوربندی پرکاربرد در کارگاه های ساختمانی وظیفه خم کردن میلگرد ها با قطر های مختلف را به شکل های مورد نظر بطور سریع، آسان و با دقت بالا برعهده دارد.

این ماشین ها دارای یک موتور برقی هستند که صفحه گردان را در جهات مختلف می چرخاند و حرکت و کنترل آن توسط پدال پایی انجام می شود.

در روی صفحه گردان و صفحه اصلی میز، تعدادی سوراخ ایجاد کرده اند که با قرار دادن غلتک های فلزی مناسب در سوراخ ها و عبور میلگرد ها از بین غلتک ها، هر نوع خمی که بخواهند را در میلگردها ایجاد می کنند.

شکل زیر یک نمونه از دستگاه خک کن برقی را نشان می دهد.

تجهیزات آرماتوربندی - دستگاه خم کن برقی

۳- دستگاه خاموت زن

از این دستگاه برای تولید خاموت با ابعاد مختلف استفاده می شود.عملکرد این دستگاه تا حد زیادی شبیه دستگاه خم میلگرد می باشد و بصورت پدال پایی مورد استفاده قرار می گیرد.

این دستگاه نیز به عنوان یکی از تجهیزات آرماتوربندی پرکاربرد در کارگاه های ساختمانی استفاده می شود.شکل زیر نمونه ای از دستگاه خاموت زن پدالی  می باشد.

تجهیزات آرماتوربندی - دستگاه خاموت زن

   


خاموت چیست

چهارشنبه 20 تیر 1397 نویسنده: مدیر وبلاگ | نوع مطلب :میلگرد ،

خاموت و عملکرد آن در سازه های بتن مسلح

خاموت میلگرد فولادی است که بصورت تنگ بسته یا تنگ باز در سازه های بتن آرمه به خصوص تیر ها و ستون های بتنی مورد استفاده قرار می گیرد.

اصطلاح فنی آن یا به عبارت دیگر نام آیین نامه ای آن،  فولاد برشی قائم،  فولاد جان  یا فولاد عرضی می باشد.

عملکرد خاموتها

برای جلوگیری از شکست زودرس مقطع بلافاصله پس از ایجاد ترک مورب که در اثر برش خالص و یا اثر توام برش و خمش ایجاد می شود، باید مقطع بتنی را طوری مسلح کرد که در مقابل بازشدن ترک های مورب مقاومت کند.

خاموتها یا همان فولاد برشی یا جان که به عنوان فولاد عرضی نیز خوانده می شوند، با انتقال تنش به طرفین یک ترک مورب، به عنوان مسلح کننده عضو بتنی در مقابل تاثیرات برش در مقطع ایفای نقش می کنند.

انواع خاموت

فولاد برشی قائم از نظر سهولت اجرا متداول ترین نوع فولاد برشی می باشد که به نام خاموت یا تنگ خوانده می شود. این فولادها را می توان به صورت تنگ باز و یا بصورت تنگ بسته به کار برد.

تنگ باز ممکن است به صورت تک شاخه (قلاب) یا دو شاخه (رکابی) یا تنگ چند شاخه بکار رود. از طرفی خاموت یا تنگ بسته می تواند درست مثل خاموت با تنگ باز و بر اساس تعداد شاخه های قائم، در تحمل برش ایفای نقش کند، اگرچه تنگ بسته در تحمل پیچش نیز ایفای نقش می کند.

در کشور ایران بخصوص در شرایط اجرایی استفاده از فولاد برشی قائم نسبت به فولاد برشی مایل ارجحیت داده می شود. خاموتهایی که به عنوان فولاد برشی مایل نیز بکار می روند، ممکن است به صورت تنگ باز برشی یا تنگ بسته برشی انتخاب شوند .

در شکل زیر انواع خاموتها و حالات بکارگیری آن در سازه های بتن مسلح به نمایش گذاشته شده است.

 

خاموت

خاموتها در ایران بطور متداول از میلگردهای فولادی به قطر ۸، ۱۰، ۱۲ بنا بر شکل و کاربری سازه ساخته می شوند. اگر خم قلاب خاموتها قائم یا اصطلاحا صاف باشد خاموت ساده و اگر خم قلاب خاموت ۴۵ درجه باشد با عنوان خاموت مهندسی در بازار آهن آلات شناخته می شوند.

   


محاسبات سرانگشتی آهن آلات

دوشنبه 18 تیر 1397 نویسنده: مدیر وبلاگ | نوع مطلب :میلگرد ،

نسبت های مفید ساختمانی (سرانگشتی) در رابطه با آهن آلات

 

محاسبات سرانگشتی

محاسبات سرانگشتی آهن آلات یک روش تقریبی مناسب جهت برآورد سریع میزان آهن آلات مصرفی در پروژه های ساختمانی می باشد.

همانطور که می‌دانیم محاسبه دقیق متره و آنالیز مصالح مصرفی در ابتدای فعالیت‌های ساختمانی نیازمند ارایه نقشه های سازه و تکمیلی می باشد و مضاف بر اینکه متره و برآورد دقیق نیاز به صرف وقت و هزینه است بنابراین استفاده از محاسبات سرانگشتی که قبلا و طی تجربه متخصصین  در پروژه های متعدد بدست آمده راهگشای بسیار خوبی جهت برآورد اولیه با تخمین ۹۰ درصدی برای فعالان و سرمایه گذاران در صنعت ساختمان می‌باشد.

‌امروزه سرعت عمل و محاسبات سرانگشتی آهن آلات مصرفی در پروژه‌های ساختمانی، باعث تخمین و آنالیز سریع در قراردادها و برآوردهای اولیه پروژه به حساب می آید.

۱-در یک سازه بتنی, محاسبات سرانگشتی رابطه وزن آرماتور مصرفی با مساحت زیربنا چیست؟

بین ۴۰تا ۵۳ کیلوگرم بر مترمربع بسته به پروژه برای سازه های بتن آرمه تیرچه و بلوک

مثال: برای یک ساختمان مسکونی با مساحت ۵۰۰ مترمربع زیربنا مقدار میلگرد مصرفی اینگونه محاسبه می‌شود:

۵۰۰*۴۰=۲۰۰۰کیلوگرم

۲-محاسبات سرانگشتی نسبت وزن میلگرد مصرفی فونداسیون به ازای هر مترمربع زیربنا چقدر می باشد؟

بین ۸ تا۱۲ کیلوگرم برمترمربع زیربنا

۳-نسبت وزن میلگرد مصرفی فقط در ستون ها به زیربنا چقدر می باشد؟

بین ۱۲ تا ۱۸ کیلوگرم برمترمربع زیربنا

۴-نسبت  وزن میلگرد حرارتی به زیربنا؟

۱کیلوگرم برمترمربع زیربنا

۵-نسبت وزن میلگرد سرتیرچه (ممان منفی)؟

۱تا ۱٫۲کیلوگرم برمترمربع زیربنا

۶-نسبت وزن میلگرد در تیرچه به زیربنا؟

بین ۶ تا۸ کیلوگرم برمترمربع زیربنا

۷-محاسبات سرانگشتی میلگرد مصرفی در یک سازه بتنی با سقف دال دو طرفه چه میزان می باشد؟

بین ۶۰ تا ۸۵کیلوگرم برمترمربع زیربنا

۸-محاسبات سرانگشتی آهن آلات مصرفی در یک سازه فلزی چقدر برآورد می شود؟

بین ۸۰تا ۱۲۰کیلوگرم بر مترمربع زیربنا

۹- محاسبات سرانگشتی میزان سیم آرماتوربندی و قالب بندی مصرفی در اسکلت بتنی؟

به ازای هر تن میلگرد مصرفی ۸ کیلوگرم سیم آرماتوربندی و به ازای هر ۱۰۰مترمربع زیربنا ۱۰ کیلوگرم سیم قالب بندی می باشد.

نکته قابل توجه: کلیه نسبت های محاسبات سرانگشتی آهن آلات مصرفی در ساختمان که در این مقاله به آنها اشاره شده است بر اساس تقریب بدست آمده از پروژه های مختلف می باشد و جهت دست یافتن به مقادیر دقیق نیاز به متره و برآورد دقیق آهن آلات برمبنای نقشه های سازه می باشد.

   


رواداری میلگرد

شنبه 16 تیر 1397 نویسنده: مدیر وبلاگ | نوع مطلب :میلگرد ،

رواداری میلگرد در بریدن و کارگذاشتن

 رواداری میلگردرواداری

رواداری میلگرد به مفهوم میزان انحراف مجاز موقعیت میلگرد نسبت به محل های تعیین شده در نقشه ها می باشد.

تمام میلگردها باید بر اساس اندازه و اشکال مشخص شده در نقشه ها و دستورالعمل ها بریده شده و دقیقا در محل های مورد نظر به نحوی نصب گردند که در طول عملیات بتن ریزی و تراکم هیچگونه تغییری در محل آنها احداث نشود.

بریدن و کارگذاردن آرماتور باید در حد رواداری های مندرج در مشخصات فنی خصوصی و سایر مدارک قرارداد صورت گیرد.

انواع رواداری  بریدن میلگرد

  • طول میلگرد                           ۲۵ میلی متر (افزایش یا کاهش)
  • مجموعه ابعاد خاموت               ۱۲ میلی متر (افزایش یا کاهش)
  • خمها                                   ۲۵ میلی متر (افزایش یا کاهش)

انواع رواداری بستن و کارگذاشتن میلگرد

کاهش ضخامت پوشش بتن نسبت به مقادیر تعیین شده در نقشه ها، حداکثر ۸ میلی متر است و در هیچ مورد نباید ضخامت پوشش از ۲/۳ میزان تعیین شده کمتر شود.

انحراف موقعیت میلگرد ها نسبت به محل های تعیین شده در نقشه ها، برای قطعات خمشی، دیوارها و ستون ها به شرح زیر است:

  • برای بعد کمتر و مساوی ۲۰۰ میلی متر                ۸ میلی متر (افزایش یا کاهش)
  • برای بعد بین ۲۰۰ میلی متر تا ۶۰۰ میلی متر        ۱۲ میلی متر (افزایش یا کاهش)
  • برای ابعاد بزرگتر و مساوی ۶۰۰ میلی متر            ۲۰ میلی متر (افزایش یا کاهش)

انحراف فاصله جانبی بین میلگردها نسبت به فاصله مشخص شده در نقشه ۳۰ میلی متر (افزایش یا کاهش) می باشد.

انحراف موقعیت طولی خم ها و انتهای میلگرد ها، ۵۰ میلی متر (افزایش یا کاهش) می باشد.

انحراف موقعیت طولی خم ها و انتهای میلگردها در انتهای ناپیوسته قطعات ۲۰ میلی متر (افزایش یا کاهش) می باشد.

بازرسی و نظارت

قبل از شروع عملیات نصب و جا گذاشتن آرماتورها دستگاه نظارت قالب ها را از نظر ابعاد، محل و رقوم، مورد بازرسی و کنترل قرار خواهد داد. قبل از بتن ریزی، عملیات بستن و کارگذاشتن آرماتورها از نظر قطر، تعداد، شکل، فواصل و استحکام با توجه به ضوابط و رواداری های مجاز کنترل می شود. پس از اطمینان از اجرای صحیح، دستور بتن ریزی صادر خواهد شد. مندرجات آیین نامه بتن ایران در مورد بازرسی و نظارت بر عملیات تهیه، حمل و نصب آرماتورها در بتن آرمه، اجباری است.

آهن باکس مرجع آنلاین قیمت میلگرد

   


اورلب میلگرد

پنجشنبه 14 تیر 1397 نویسنده: مدیر وبلاگ | نوع مطلب :میلگرد ،

روش های اورلب میلگرد

اورلب میلگرد به سه روش انجام می شود:

  1. وصله های پوششی
  2. اتصالات مکانیکی
  3. وصله های جوشی

وصله های پوششی: معمول ترین روش وصله آرماتورها در صورتی که شرایط اجازه دهد و کلیه ملزومات ارضا گردد، استفاده از وصله پوششی است. آرماتور ها ممکن است در تماس با هم باشند یا از هم فاصله داشته باشند.

نحوه اورلب میلگرد در تماس با هم بدلیل اینکه توسط سیم آرماتوربندی در مقابل جابجایی حین بتن ریزی استحکام بیشتری دارند، ترجیح داده می شود. در وصله پوششی(نحوه اورلب بدون تماس)، آرماتورها نباید فاصله زیادی از هم داشته باشند تا بین آنها ترک زیگزاگی ایجاد نشود.

آیین نامه های طراحی و مشخصات فنی فاصله آرماتورها را در این روش اورلب کردن محدود می نمایند. به عنوان مثال طبق آیین نامه جدید ACI318 فاصله مذکور نباید از یک پنجم طول وصله و نه از ۱۵ سانتی متر تجاوز نماید و همچنین فاصله حداقل بین میلگرد ها در محل تماس در این روش ۵ سانتی متر می باشد.

 

قیمت میلگردوصله پوششی

اتصالات مکانیکی: هنگامی که اورلب به روش وصله های پوششی غیر اقتصادی ویا غیر عملی(به دلایلی مانند زیاد بودن طول اورلب، محل درزهای اجرایی وغیره) باشد، باعث تراکم یا مسائل خاصی در آرماتورگذاری شود می توان از اتصالات مکانیکی استفاده نمود.

ابزارهای اتصال مکانیکی در دسترس برای اتصال به این روش عبارتند از:

  • پیچ کردن
  • غلاف های جفت کننده پر شده از فولاد
  • غلاف های جفت کننده پر شده از گروت
  • درگیر کردن یا اصطکاک

 

اورلب میلگرداورلب میلگرد

 

وصله های جوششی:آیین نامه های طراحی مقاومت لازم برای روش اورلب میلگرد بصورت وصله جوششی را تعیین نموده است. برای فولادهای دارای ترکیبات شیمیایی متفاوت روش های مختلف جوشکاری وجود دارد، زیرا حرارت جوشکاری اثرات متفاوتی بر روی هر کدام دارد.روش لازم برای جوشکاری جهت تامین جوش های سالم و بدون ترک بستگی به ترکیبات شیمیایی آرماتورها دارد. روش مناسب برای یک نوع ترکیب شیمیایی می تواند برای ترکیب دیگر از همان رده مقاومتی فولاد کاملا نامناسب باشد.لذا قبل از انتخاب روش جوشکاری تعیین ترکیب فولاد یک ضرورت اساسی است.

 

اورلب جوشی

معمول ترین روش جوشکاری دستی در کارگاه، جوش قوس الکتریکی است. حرارت جوشکاری توسط قوس الکتریکی بین آرماتورها و الکترود تامین می شود. الکترود مصرفی باید با دقت انتخاب شود.جوش مقاومتی فقط در ساخت آرماتورها در کارخانه بخصوص شبکه سیمی جوش شده و شبکه های میلگرد مورد استفاده قرار می گیرد.اتصال میلگردها از طریق جوشکاری با روش های مختلف مانند جوش نوک به نوک، خمیری یا جوش ذوبی با الکترود با دستور و موافقت قبلی دستگاه نظارت مجاز می باشد.

نکات کارگاهی در مورد اورلب میلگرد

  1.  محل اورلب  میلگردهای تحتانی قطعات خمشی مانند تیرهای سقف در یک سوم کناری ازبر تکیه گاه تیر و اورلب میلگرد های فوقانی قطعه خمشی مانند تیرهای سقف در وسط دهانه یا یک سوم میانی بایستی اجرا گردد.
  2. در صورت مشخص نشدن طول اورلب در نقشه های اجرایی حداقل طول اورلب بایستی به اندازه ۵۵ برابر قطر میلگرد اجرا گردد.

   


نحوه آرماتورگذاری در قطعات بتنی

چهارشنبه 13 تیر 1397 نویسنده: مدیر وبلاگ | نوع مطلب :میلگرد ،

آرماتورگذاری یا بعبارتی دیگر جاگذاری دقیق آرماتورها در قطعات بتنی دارای اهمیت زیادی است. آرماتورها باید در موقعیت صحیح خود مطابق نقشه های طراحی محکم شده، قبل از بتن ریزی بسته و نگاه داشته شوند و در مقابل جابجایی، در محدوده رواداری های تعیین شده در مشخصات پروژه مهار گردند.

معمول ترین طریقه بستن میلگردها به یکدیگر در مبحث آرماتورگذاری، استفاده از سیم آرماتوربندی است. معمولا سیم نرم شده به قطر حدود ۱ تا ۱/۵۰ میلی متر مورد استفاده قرار می گیرد و حدود ۸ تا ۱۰ کیلوگرم سیم به ازای هر تن آرماتور  مورد نیاز است.

در آرماتورگذاری به منظور جلوگیری از جایجایی، آرماتورها در نقاط تقاطع کافی به یکدیگر بسته می شوند و نیازی به بستن سیم در همه تقاطع ها نمی باشد. بستن سیم های آرماتوربندی فقط به منظور نگهداری آرماتورها قبل از بتن ریزی است و هیچ افزایش مقاومتی برای سازه ایجاد نمی نماید.

یک نمونه از وضعیت بستن میلگردها توسط سیم بصورت اصولی در شکل زیر نشان داده شده است.

آرماتورگذاری

مشخصات فنی پروژه باید شامل ضوابطی برای حمل، انبار و آرماتورگذاری میلگرد های پوشش دار به منظور به حداقل رسانیدن اسیب به پوشش آنها باشد.همچنین حدود مجاز اسیب ناشی از حمل و نقل و عملیات اجرایی آرماتورگذاری و در صورت نیاز تعمیر پوشش آسیب دیده نیز باید مشخص گردد. ضوابط مربوط به این موارد نیز در آیین نامه ACI301 ارائه شده است.

تمیزکردن آرماتورها قبل از بتن ریزی

آرماتورها را قبل از بتن ریزی و پس از مرحله آرماتورگذاری باید از موادی چون گل و لای، روغن و سایر مواد خارجی که ممکن است پیوستگی آن را با بتن کاهش دهد، پاک نمود. آثار کارخانه ای و یا لایه نازک زنگ روی آرماتور معمولا قابل ملاحظه نیستند.

زنگ های پوسته ای و ورقه ای جدا شده را که در پیوستگی تاثیر می گذارند باید با خراشیدن و اعمال ضربه(نظیر انداختن، چکش زدن، لرزاندن)، برس زدن یا درصورت امکان با ماسه پاشی، از روی آرماتورها زدود.لازم نیست به سطح براق فلز برسیم، کافی است پوسیدگی و زنگ های پوسته شده و جدا شده را پاک نمود.

هرگونه خاک و گل روی آرماتور باید با شست و شو از سطح آن پاک شود. ملاتی که کاملا سخت به آرماتور چسبیده و نمی توان با برس سیمی و با شدت آن را جدا نمود، نیازی به پاک کردن ندارد و می تواند بر روی آرماتور باقی بماند.

با استفاده از مشعل گاز پروپان می توان روغن و گریس را از سطح آرماتور پاک نمود اما باید دقت کرد آرماتورها بیش از حد حرارت داده نشوند. همچنین می توان چربی ها را با ماده کروزین یا همان نفت سفید یا گازوئیل باا احتیاط لازم در کاربرد این مواد، پاک نمود.

به هنگام روغن کاری سطح قالب ها، ممکن است روغن روی آرماتورها بچکد لذا لازم است که در مبحث قالب بندی پس از آرماتورگذاری دقت بیشتری انجام شود. به هر حال اگر روغن قالب تبخیر شود یا لایه بسیار نازکی پوشش شود چندان مضر نیست اما اگر پوشش ضخیمی از روغن روی آرماتور ایجاد شود باید پس از آرماتورگذاری و قبل از بتن ریزی آنها را پاک نمود.

مبحث آرماتورگذاری یکی از مسائل مهم اجرایی در ساخت قطعات بتن آرمه می باشد که قصور در انجام آن و عدم رعایت ضوابط و اصول صحیح آرماتورگذاری می تواند در مقاومت و پایایی قطعات ساخته شده تاثیرات سوئی بجا گذارد.

   


آرماتور و نقش آن در بتن مسلح

جمعه 8 تیر 1397 نویسنده: مدیر وبلاگ | نوع مطلب :میلگرد ،

آرماتور یا همان میلگرد فولادی در بتن مسلح  نقش بسزایی در صنعت ساخت و ساز برعهده دارد. بتن ذاتا شکننده، مقاوم دربرابر فشار ولی ضعیف در عملکرد کششی و فاقد شکل پذیری لازم می باشد.

از طرف دیگر میلگردهای فولادی باریک، علی رغم مقاوم بودن در کشش و کاملا شکل پذیر بودن، قادر به تحمل بارهای فشاری قابل ملاحظه ای نیستند.

ترکیب این دو عنصر به گونه ای است که بارهای کششی توسط میلگرد فولادی در نواحی کششی قطعات و بارهای فشاری توسط بتن تحمل می گردد. شکل های اصلی تقویت کننده های استاندارد بتن شامل میلگردآجدار،شبکه سیمی جوش شده و سیم های بافته شده می باشند.

آرماتور

نحوه ساخت آرماتور

میلگرد فولادی یا همان آرماتور  در سازه های بتن مسلح، محصولی از کارخانه نورد گرم است. تولید این محصول از شمش فولادی یا در برخی موارد مقطعی شمش مانند بریده شده از فولاد ریل خط آهن آغاز می گردد. شمش تا دمای سرخ شدن حرارت داده شده و از میان غلتک های متوالی ماشین نورد، عبور داده می شود.

هربار عبور باعث کاهش سطح مقطع عرضی و طویل تر شدن میله حاصله می گردد. شمش تا حد اندازه میله مورد نیاز کوچک می شود. آخرین سری غلتک ها کنده کاری عمیق شده اند تا آج های استاندارد را بر روی آرماتور ایجاد نمایند.سپس میلگردها به طول استاندارد که معمولا ۱۲ متر می باشند بریده می شوند.

پس از سرد شدن میلگردها در بسته های حدود ۵ تنی که به بندیل معروف هستند بسته بندی شده، برچسب مشخصات برای شناسایی زده می شود و برای سازنده آرماتور حمل می گردد.

مهندس طراح سازه بتن مسلح، نقشه های سازه را بطور کامل ارائه می دهد.با استفاده از نقشه های طراحی، یک مجموعه جزئیات آرماتور شامل شماره، اندازه، طول و ابعاد خم مربوط به هر قطعه آرماتور و محل قرارگیری آن در سازه استخراج و تهیه می گردد.

نقشه های جزئیات ممکن است توسط طراح سازه و یا سازنده آرماتور بر اساس نقشه های طراحی تهیه می گردد که اصطلاحا به آن لیستوفر آرماتورگفته می شود.در هر حالت عموما سازنده، لیستوفر آرماتور شامل اطلاعات کامل در مورد هر نوع میلگرد مستقیم یا خم کاری شده که باید در کارگاه ساخته شود را فراهم می نماید.

ایده استفاده از آرماتور در سازه های بتن مسلح منجر به اعضای سازه ای می گردد که نه تنها بسیار مقاوم تر از بتن غیرمسلح بوده، بلکه دارای شکل پذیری به مراتب بیشتر می باشد.

بتن مسلح شده با میلگرد فولادی نسبت به دیگر مصالح ساختمانی جهت احداث سازه های اقتصادی ارجحیت یافته است.امروزه استفاده از آرماتور در بتن مسلح یکی از ارکان اساسی در مباحث طراحی و ساخت بوده و همگام با پیشرفت تکنولوژی ساخت،جایگاهی تخصصی به خود ارائه داده است.

   


میلگرد فولادی

دوشنبه 4 تیر 1397 نویسنده: مدیر وبلاگ | نوع مطلب :میلگرد ،

تعاریف و استانداردهای ملی میلگرد فولادی

بسته میلگرد فولادی : عبارتست از دو یا چند کلاف میلگرد فولادی به هم بسته شده و یا تعدادی میلگرد شاخه مستقیم هم قطر و هم شکل و با یک مشخصه.

شماره ذوب: عدد نشاندهنده شماره فرآیند تولید هنگام ساخت فولاد است.

بهر: عبارتست از تعدادی بسته یا مقدار معینی میلگرد هم قطر و هم شکل و با یک مشخصه که تحت شرایطی که یکنواخت فرض می شود تولید می گردد.

محموله: عبارتست از تعدادی بسته میلگرد. مشخصه همه بسته ها باید یکسان، ولی قطر آنها از یک بسته به بسته دیگر می تواند متفاوت باشد.

آج میلگرد: آج عبارتست از برجستگی هایی که بصورت طولی یا در امتدادی غیر از طول میلگرد در هنگام نورد بر روی آن ایجاد می شود.

نمره میلگرد: قطر اسمی میلگرد بر حسب میلی متر می باشد.

  1. فولاد گرم نورد شدهمیلگرد فولادی
  2. فولاد سرد اصلاح شده که بر اثر انجام عملیات مکانیکی نظیر پیچانیدن، کشیدن، نورد کردن یا گذرانیدن از حدیده بر روی میلگرد های گرم نورد شده در حالت سرد به دست می آید.
  3. فولاد گرم اصلاح شده یا فولاد ویژه، که بر اثر انجام عملیات مکانیکی نظیر گرمایش و آب دادن بر روی میلگرد های گرم نورد شده در حالت گرم به دست می آید

طبقه بندی میلگردها از نظر مکانیکی و شکل پذیری

  1. فولاد نرم ( S240)
  2. فولاد نیم سخت(S340,S400)
  3. فولاد سخت(S500)

انواع شکل رویه میلگرد

میلگردهای مصرفی از نظر شکل رویه به سه دسته طبقه بندی می شوند:

  1. میلگردهای با رویه صاف یا میلگردهای ساده(A1): این نوع رویه فقط در میلگرد S240 به کار برده می شود. این میلگردها فقط می توانند به عنوان میلگرد مارپیچ در سازه های بتن آرمه به کارروند و استفاده از آنها به عنوان میلگرد سازه های غیر از موارد ذکر شده، در سازه های بتن آرمه مجاز نیست.
  2. میلگردهای یا رویه آجدار، که سایرمیلگردها را شامل می شود. آج ها از نظر شکل بصورت دوکی شکل(آج با مقطع متغیر) یا بصورت یکنواخت(آج با مقطع ثابت) و از نظر امتداد بصورت مارپیچ یا جناقی می باشند.
  3. میلگرد های با رویه آجدار پیچیده که از پیچانیدن میلگردهای آجدار بدست می آید. در این میلگردها، علاوه بر آج اولیه میلگرد، یک خط مارپیچ بر روی میلگرد نیز به چشم می خورد که هرچه میزان تابانیدن میلگرد بیشتر باشد گام این خط کمتر خواهد بود.میلگرد

نشانه گذاری و بسته بندی میلگردها

میلگردهای رده S240,S340و S400 با قطر مساوی وکمتر از ۱۲ میلی متر بصورت کلاف و یا بصورت شاخه مستقیم با طول های مساوی بسته بندی می شوند. قطر کلاف میلگرد های کلاف باید حداقل ۲۰۰ برابر قطر میلگرد باشد.

میلگردهای رده S240,S340و S400 با قطر  مساوی وبیشتر از ۱۴میلی متر و نیز تمام میلگردهای رده S500 بایستی فقط بصورت شاخه مستقیم با طول های مساوی بسته بندی شوند.

بر روی شاخه های میلگرد آجدار تولیدی، بصورت یک در میان باید علامت مشخصه ای حک شود تا از روی آن نام کارخانه سازنده و نوع میلگرد معلوم شود.

هر یک از بسته های میلگرد باید دارای حداقل دو پلاک فلزی باشد که بر روی هر یک از پلاک های مزبور مشخصات زیر بصورت خوانا حک و یا بصورتی که نتواند مخدوش شود نوشته شده باشد:

  1. شماره بسته
  2. نوع میلگرد(س ۲۴۰، آج۳۴۰،…)
  3. نمره میلگرد(قطر اسمی میلگرد بر حسب میلیمتر)
  4. وزن بسته (بر حسب کیلوگرم)
  5. شماره ذوب یا بهر
  6. نشانه تاییدیه کنترل کیفیت از سوی کارخانه سازنده
  7. نام یا نشانه تجارتی کارخانه سازنده
  8. علامت استاندارد ملی ایران

گواهینامه فنی  محموله میلگرد

هر یک از محموله های میلگرد بیش از ۲۵ تن باید دارای گواهینامه فنی صادره از طرف تولید کننده باشند و این گواهینامه همراه محموله به مصرف کننده تحویل شود. قید موارد زیر در گواهینامه فنی الزامی است:

  1. نام و نشانی کارخانه سازنده
  2. شماره گواهینامه
  3. تاریخ صدور گواهینامه
  4. علامت مشخصه نوع میلگرد
  5. شماره ذوب یا بهر
  6. نمره یا قطر اسمی میلگرد
  7. طول اسمی شاخه ها
  8. تعداد بسته ها
  9. مشخصات فنی شیمیایی شامل ترکیبات شیمیایی و کربن معادل
  10. مشخصات مکانیکی میلگرد
  11. رنگ انتخابی برای مقطع میلگرد
  12. نوع علامت حک شده و به کار رفته بر روی پلاک های الصاق

ضوابط حمل و نقل، انبار کردن و نگهداری میلگرد

  1. میلگرد های فولادی را باید در محل های تمیز و عاری از رطوبت و گل و خاک و سایر آلودگی ها نگهداری کرد تا از زنگ زدگی و کثیف شدن سطح آنها جلوگیری شود.
  2. از هر نوع صدمه مکانیکی یا تغییرشکل پلاستیک،نظیر بریدگی و ضربه و … جلوگیری شود.
  3. میلگرد های پوسته شده باید به روش ماسه پاشی رفع عیب شوند و استفاده از برس سیمی و سایر روش های مشابه مجاز نیست.
  4. میلگردها باید به روشی حمل و انبار شوند که دچار خمیدگی بیش از حد نشوند.
  5. میلگردها نباید بطور مستقیم بر روی زمین انبار شوند.
  6. میلگردها باید بسته به قطر و رده آنها، بصورت مجزا انبار شوند.
  7. میلگردهایی که هنوز بریده یا خم نشده اند باید به گونه ای انبار و نگهداری شوند که برچسب و علامت کارخانه سازنده فولاد بر روی آنها قابل رویت باشد.
  8. میلگردها باید به نحوی تخلیه شوند که هم به کارگران صدمه نزنند و هم خود صدمه نبینند.

   


درباره وبلاگ


آخرین پستها


نویسندگان


آمار وبلاگ

کل بازدید :
بازدید امروز :
بازدید دیروز :
بازدید این ماه :
بازدید ماه قبل :
تعداد نویسندگان :
تعداد کل پست ها :
آخرین بازدید :
آخرین بروز رسانی :